(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种 多，用量 大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果 ，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。(3)铝镁合金，密度 小(2.55g/cm3)，强度 (355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果 。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

铝合金铸造砂轮在开展制造的全过程中出现比较严重的呼吸和空气氧化倾向，产品在冶炼的全过程中立即接触炉气及其外部空气，铝合金铸造在冶炼的全过程中操作稍差，铝合金型材消化吸收蒸汽。 铝合金铸造中常见的是针孔，一般是指铸造中低于1mm的溶解性气孔，其重要外观呈环状，重要的不均匀分布在铸造的所有横断面上，特别是铸造较厚的横断面。 铝合金铸造可以合理地根据其溶解性气孔的扩散和外观的特征分为三类，斑点状针孔是指机械设备中高倍机构中针孔合理地呈现其小圆形，产品中轮廊非常清晰，连续，应用时应测量其直径。 铝合金铸造上的网状结构针孔，由于产品聚集在高倍机构中的针孔连接到网状结构，产品中极少数大孔不易查明企业总面积上的针孔数量，因此针孔的直径尺寸也很难出现。 铝合金铸造的综合型气孔，其重点是斑点状针孔及其网状结构针孔的中间型，从产品的高倍机构来看，铸件的大针孔很多，但小圆形的重点是多角形，产品的呼吸产生气孔。