制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

低压铸造这样的铝合金铸造的过程中，肯定会使用，以保持炉，经过多年的发展和完善，该铸造设备和款式，但是有很多的选择。目前有将用于三个低压力在时间铝合金铸造。 一个是铁坩埚炉，虽然实际炉早，但由于操作简单，因此仍然被广泛使用。这样保持铁慢慢与熔炉温度的升高，从而使熔融金属中的铁含量会增加，为了不影响正常使用铝合金例如低压铸造的，在涂覆过程必须定期。同时需要知道，这样的保温炉不适合高纯度合金铸造。 还有一个石墨坩埚炉，因为它不直接将压力施加到石墨坩埚，所以这是炉子的加压结构作为一个整体。再加上它的腐蚀性更小，它可以连续的较长时间使用，以确保低压模具以准完全铸造铝合金。 但是，仅仅是在石墨坩埚炉的使用，以提高钠的处理，但是这样会严重缩短设备，其可以被认为是保持在显著缺陷，诸如低压铝铸造炉的寿命。如果是否有可能是一个保护炉用耐火材料使它？ 事实上，使用耐火材料和气体室的整体设计，使得低压铝铸造炉体积更大的保护以减少熔融金属的补充数量，不仅可以连续使用很长一段时间使用，也可以保持稳定的铸造条件，高效地完成铝低压铸造。