铝合金重力铸造在工作的过程中随着其铸件形状复杂的程度不同，其产品的铸造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 铝合金重力铸造在操作时必须选择合适的铸造工艺，其铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结铝合金铸造部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性铝合金铸造能的目的。 顾名思义，拔气，是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

重力铸造的原材料铝合金密度高，在进行使用时其韧性好，在一定程度上具有一定的耐磨性能好，也可以热处理，热处理后提高了产品的强度。重力铸造的铸件致密性能好，也可以称为浇注，浇注时的温度和冷却温度的适当，也减少气孔和毛边，裂纹，减少机加。 重力铸造的工艺少，减少制作的成本，产品在进行使用时其原理以及特点，其金属液在地球重力的作用下注入铸型的工艺，也被称为重力浇铸.广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。 重力铸造在一定程度上可以有效的将其金属材料做成所需要制品的工艺方法，比如其铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等.其中,铸造是 基本、 常用的工艺。 重力铸造需要将熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，在冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造.所得到的制品就是铸件.铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）.精密铸件厂专业从事有色金属铸造,重点是铝合金和锌合金铸造。 重力铸造可以有效的按照其铸型的材料有效的分为砂型铸造和金属型铸造，在进行使用时其精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。