铝合金铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金铸造的需要。 ，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性； 第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。 因此，大大的提高了铝合金铸造的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，铝合金铸造并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为铝合金铸造的主要生产工艺。 铝合金铸造在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷.如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大,容易产生热变形等副作用,无法满足补焊要求. 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铝合金铸造中的铸件缺陷.由于冷焊热影响区域小,不会造成基材退火变形,不产生裂纹、没有硬点、硬化现象.而且熔接强度高,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固,可进行磨、铣、锉等加工,致密不脱落.冷焊修复机是修补铝合金铸造铝合金气孔、砂眼等铝合金铸造细小缺陷的理想方法.

确定原则：铸造位置必须确定，这是铸造工艺设计的一部分，并通过分析、比较和选择几种方案。不同的铸造方法和铸造合金决定了不同的铸造位置。 识别因素： 1、铸件的重要部位应尽量放在下部。 2、重要机加工表面为面朝下或直立； 3、为了防止结疤缺陷， 使铸件面朝下或倾斜； 4、铸件的完整性应得到保证； 5、利于浇注； 6、禁止底部取心、检验时使用悬浮砂、悬浮砂芯和悬臂砂芯。 7、关闭、浇注和冷却的三个位置应是相同的。 形成针孔、空洞和缺陷的主要原因是氢沉淀、晶间孔和氧化夹杂物的富集。