铝铸造在进行生产的过程中其表面的工艺是非常丰富多样，其产品的表面的效果比较美观，铝合金压铸件的碱性电解抛光工艺，进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。 铝铸造在溶液中有效的加入添加剂能够产生比较好的抛光效果，在进行使用时主要是采用其葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解铝合金铸造抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。 铝铸造在确定开发的过程中，在操作时主要是以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，在进行使用时其技术要实现其NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊铝合金铸造物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

铝合金铸造的模具大量是为了更好地产生模具铝合金型材铝合金铸造不同。铝合金熔点低，锻造特性好，在许多生产制造时，铸件的外观设计一般是由模具立即产生的，如柴油发动机铝合金型材发动机缸体、缸盖等，不仅有助于提高劳动效率，还有助于根据调整模具不同位置的温度分布，操作铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件的质量，防止许多应用型设计原材料产生的空气污染，改善了生产现场的劳动者标准。 铝合金铸造的复杂性不同，铝合金型材铝合金铸造模具也不同。即使是同一部件，选择不同的铸造技术，模具方式也不同，但无论如何，铝合金型材铝合金铸造模具都有其关联性。 铝合金铸造必须选择合适的铸造技术，铸造技术的好坏与铸造品质和加工技术荣誉出品率的高低有关。中国一些模具厂刚开始应用凝结模拟开展铸造技术协同设计，通过充电和凝结全过程的电子计算机模拟，发现容易引起焊接缺陷的热结位置，提高铸造技术设计方案的可靠性，合理避免模具在调节全过程中多馀的修理 铝合金铸造应具有良好的热容量。符合规定的比较结实的模胚和控制模块，不仅保证了模具的寿命，而且在模具持续工作的全过程中温度梯度的调整也具有非常重要的效果。有些模具厂为了更好地控制成本，节约材料，只是减少模具的合理厚度，达到缓解净重的目的，但这不仅大幅度降低了模具的使用期限，还使铸件容易变形，危害了铸件规格的精度，比较严重时铸件大量损坏，给轧钢厂带来损害，更严重的是危害了模具厂自身的信誉。