在锻造制造中，加工工艺模具机器设备是必不可少的系统软件，优良的工艺设计取决于铸造模具。 同样，蛋糕的工艺设计可能会导致一套精心生产和加工的模具为不能制造合格的铸造品。 模具和机械设备的有效合作也很重要。 因此，在明确加工技术计划方案和技术设计时，必须开始提前准备模具和机械设备，即实施并行工程。 因此，中国一些公司在引进型芯盒时引进了芯盒，并详细介绍了一些复杂的模具(如汽车缸)，包括工艺设计。 在自主创新变成社会经济发展基调的当代社会发展中，商品升级周期时间减少，新产品五花八门，规定加工业迅速融入和发展趋势。

铸造产品优异的品质不仅要靠先进的设备来保障，模具在铸造中的作用也同样非常重要，尤其是对铝合金重力铸造来说，模具的硬度和耐久性对产品质量的影响非常明显。 在金属铸造过程中，模具更多的是为了形成铸型型腔，所以一般情况模具本身并不直接与金属液接触，对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此。但铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形需要由模具直接形成。 利用铝合金重力铸造模具直接成形的方式不仅有利于提高劳动生产率，更重要的是还能通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量。另外还有一个好处，那就是避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同；即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，所需的模具形式也是不同的。但不管如何，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 要想达到良好的铸造效果，首先要选择合适的铸造工艺，它的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。其次，作为铝合金重力铸造模具要有好的容热能力，不仅是为了有效保证模具寿命，更是为了能对连续工作中的温度进行调节。 另外，铝合金重力铸造模具还要有较可靠的冷却系统和拔气系统，通过冷却，提高生产率，并控制好铸件机械性能，防止和克服铝合金开裂和缩陷。