铸造铝合金铸造在整个生产过程中，特别是对新能源汽车而言，其优点是其它铸件无法比拟的。迄今为止，锻造铝铸造已广泛应用于汽车工业生产。以后，铝型材的砂翻全过程具备优良的锻造功效。熔点低，一般选用金属复合材料、压力锻造等锻造方法。铸件的发展趋势包括质量、度精度、面光洁度水平和制造能力。 铸铝合金压铸造的砂翻相对密度低于铸铁和铸钢件，操作过程时抗拉强度高，因而在接纳同样负载的规范下选用铝合金压铸件，可有效减轻布局调整的份量，因而在宇宙空间工业生产和电机设备和运送工业设备的制做中，铝合金型材的砂翻加工工艺铸造件获得了广泛运用。 锻造铝合金铸造因为其凝结的汽化潜热大，在操作过程时的份量同样的规范下，溴化锂溶液的凝结全过程自始至终比锻造钢和铸铁看起来多，释放出来流动性出色，有利于锻造厚壁管和布局调整杂乱无章的锻造。在铝合金压铸件的运用领域，机械制造业占了非常大一部分，尤其是如今机械制造业尤其高度重视轻巧的特点，铝合金压铸件能够在机械制造业获得广泛运用。铝合金压铸件的密度实际比铁铸造件以及钢铸造件的要求轻，铝合金压铸件在运用整个过程中抗拉强度大。 锻造铝合金铸造自身的净重量轻，在一定水平上可担负较高的净重量，在进行方案设计的整个过程中务必有效减轻铸造件的构造净重量，因而这类工业设备在工业化生产、输送机械以及电机设备中获得广泛运用。

正由于铝铸技术性在当代机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促使铝合金铸造件十分普遍，为了更好地提升产品工件的品质和特性，铝合金铸造件成形后还必须开展表层处理。基本牵涉到的方式关键有四种。 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的提高、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件表面磷化处理膜有较好效果。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际效果的危害，得到了研磨研磨实际效果非常好的碱性溶液管理系统， 得到了降低工作温度、提高水溶液使用期限、提高研磨实际效果的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些标准下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件表面透射率可达90%，但由于试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是铝合金铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特殊功效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱过去相近技术性存有的品质缺点。氰化钠在铝合金铸造件电抛光中的关键功效是抑止点浸蚀，提升抛光泽度。 另外，光电催化表层强化处理也是铝合金铸件应用的表层工艺处理，使铸件在中性化管理系统中阳极氧化处理堆积，形成类瓷器非晶体复合转换膜的加工工艺。经科学研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理体系中，处理后的破乳硫化促进剂浓度值为2.5~12g/l，络合成膜剂浓度值为1.5~12A/m-2,Na_2WO_4浓度值为0.5~12G/l， 大电流强度值为6~12A/dm-2，能得到细拌和、均匀、光泽度好的灰色系列功能材料膜。