铝合金铸造砂轮在开展制造的全过程中出现比较严重的呼吸和空气氧化倾向，产品在冶炼的全过程中立即接触炉气及其外部空气，铝合金铸造在冶炼的全过程中操作稍差，铝合金型材消化吸收蒸汽。 铝合金铸造中常见的是针孔，一般是指铸造中低于1mm的溶解性气孔，其重要外观呈环状，重要的不均匀分布在铸造的所有横断面上，特别是铸造较厚的横断面。 铝合金铸造可以合理地根据其溶解性气孔的扩散和外观的特征分为三类，斑点状针孔是指机械设备中高倍机构中针孔合理地呈现其小圆形，产品中轮廊非常清晰，连续，应用时应测量其直径。 铝合金铸造上的网状结构针孔，由于产品聚集在高倍机构中的针孔连接到网状结构，产品中极少数大孔不易查明企业总面积上的针孔数量，因此针孔的直径尺寸也很难出现。 铝合金铸造的综合型气孔，其重点是斑点状针孔及其网状结构针孔的中间型，从产品的高倍机构来看，铸件的大针孔很多，但小圆形的重点是多角形，产品的呼吸产生气孔。

铸造产品优异的品质不仅要靠先进的设备来保障，模具在铸造中的作用也同样非常重要，尤其是对铝合金重力铸造来说，模具的硬度和耐久性对产品质量的影响非常明显。 在金属铸造过程中，模具更多的是为了形成铸型型腔，所以一般情况模具本身并不直接与金属液接触，对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此。但铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形需要由模具直接形成。 利用铝合金重力铸造模具直接成形的方式不仅有利于提高劳动生产率，更重要的是还能通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量。另外还有一个好处，那就是避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同；即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，所需的模具形式也是不同的。但不管如何，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 要想达到良好的铸造效果，首先要选择合适的铸造工艺，它的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。其次，作为铝合金重力铸造模具要有好的容热能力，不仅是为了有效保证模具寿命，更是为了能对连续工作中的温度进行调节。 另外，铝合金重力铸造模具还要有较可靠的冷却系统和拔气系统，通过冷却，提高生产率，并控制好铸件机械性能，防止和克服铝合金开裂和缩陷。