铝合金铸造本身具有消化吸收气体的特性，本性难以改变，铝合金铸造过程中也有这样的特征。 但是，这种事情的铝合金型材铸实不好，所以必须想办法防止。 因此，人们首先了解这种情况的发生过程。 铝合金型材在锻造过程中消化吸收氢，随着温度的变化而变化。也就是说，铝合金型材熔液的温度越高，消化吸收的氢也越大。 铝铸水溶液进入金属铸造中的形状记忆合金随着温度的降低，气体的溶解性也降低，溶解不必要的气体，但铸造部分气体残留，产生气孔。 有时气体会与收缩松弛结合，从铝液中溶解的气体会留在收缩松弛中。 哪个气泡在热工作压力增大时，气孔表面清洁。 但是，如果情况相反，孔中的表面会产生很多皱纹，商品的外观设计会受到危害。 另外，铸造铝合金型材液中的氢量越高，铸造物中的针眼就越大，铝合金压铸物的密封性和耐腐蚀性就越低，物理性能也受到损害。 因此，如果想改善这这种事情，你必须注意冶炼标准。如果你能添加一些复盖剂，结果会大不相同。 配合吕水溶液的精致解决，氢含量可以得到合理的操作。

铸造产品优异的品质不仅要靠先进的设备来保障，模具在铸造中的作用也同样非常重要，尤其是对铝合金重力铸造来说，模具的硬度和耐久性对产品质量的影响非常明显。 在金属铸造过程中，模具更多的是为了形成铸型型腔，所以一般情况模具本身并不直接与金属液接触，对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此。但铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形需要由模具直接形成。 利用铝合金重力铸造模具直接成形的方式不仅有利于提高劳动生产率，更重要的是还能通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量。另外还有一个好处，那就是避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同；即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，所需的模具形式也是不同的。但不管如何，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 要想达到良好的铸造效果，首先要选择合适的铸造工艺，它的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。其次，作为铝合金重力铸造模具要有好的容热能力，不仅是为了有效保证模具寿命，更是为了能对连续工作中的温度进行调节。 另外，铝合金重力铸造模具还要有较可靠的冷却系统和拔气系统，通过冷却，提高生产率，并控制好铸件机械性能，防止和克服铝合金开裂和缩陷。