




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

确定原则:铸造位置必须确定,这是铸造工艺设计的一部分,并通过分析、比较和选择几种方案。不同的铸造方法和铸造合金决定了不同的铸造位置。 识别因素: 1、铸件的重要部位应尽量放在下部。 2、重要机加工表面为面朝下或直立; 3、为了防止结疤缺陷, 使铸件面朝下或倾斜; 4、铸件的完整性应得到保证; 5、利于浇注; 6、禁止底部取心、检验时使用悬浮砂、悬浮砂芯和悬臂砂芯。 7、关闭、浇注和冷却的三个位置应是相同的。 形成针孔、空洞和缺陷的主要原因是氢沉淀、晶间孔和氧化夹杂物的富集。

铝合金压铸件的制造中经常出现各种问题。这些问题如果不及时解决,将会影响铝合金压铸件的质量。所以产品本身的性能不能很好的表现。 如果铝压铸产品的质量达不到标准,那么压铸往往是必要的,这样就不会浪费大量的原材料。同时,也增加了铝合金压铸生产和制造的人力、物力和财力消耗。 当然,铝压铸件的每一个问题都有原因,但是通常的方法可以用来处理它们。例如,需要不断调整适时的工艺参数和注射量、注射速度、注射时间、模具连续打开时间、浇注温度和模具温度。这些都能有效地解决铝压铸常见的问题。 或选用优质铝合金压铸锭料,提高生产原理与回炉原理的比例,提高连续熔化处理的技术性能,也可有效避免。相关问题的发生。提高产品合格率。 另外,在必要时,可对铝合金压铸用压铸腔和顶杆进行清洗,以改变涂敷材料的效果,改善喷涂工艺,提高锁模能力。


