铝合金铸造的缺陷分析

铝合金铸造是金属铸造获得铝合金和铝合金铸件的过程。铝合金铸件具有流动性、收缩性、热性、气密性、铸造应力、吸气性。 炉渣是一种分布在铸件上表面的氧化渣。断口主要为灰白色或黄色。在碱洗、酸洗、阳极氧化等工艺中，通过X射线透视或机械加工也可以发现这种物质。 气泡是三个铸件壁上的圆形或椭圆形的气孔，表面光滑，通常为氧化皮，有时为油黄色。喷砂可发现表面气泡，X射线透视或机械加工可发现X射线胶片内部气泡为黑色。 铝铸件的收缩，通常产生靠近内浇道的冒口根部较厚较大部分、壁厚较薄接合处和大平面的薄壁部位。铸态时，断口为灰色，热处理后浅黄色为灰色，X射线负片上黄黄色或灰黑色为云状收缩，X射线、荧光低功率断口等观察发现丝状收缩。

重力铸造--铸件凝固方式介绍

金属液在铸型中凝固获得铸件称涛件凝固。铸件凝固的方式一般分为三种；逐层凝固、体积凝固（糊状凝固）和中间凝固。这是由金属凝固区域宽度决定的。凝固区域窄或等于零时呈逐层凝固；凝固区域比较宽或很宽时，呈体积凝固；凝固区域中等宽度时呈中间凝固。 铸件的凝固区域宽度受两个因素控制： 1、合金的自身成分决定的合金结晶温度范围，结晶温度范围宽，则该合金铸件的凝固区域宽度就宽，反之亦然。 2、铸件断面的温度梯度，这是断面的厚薄和铸型的冷却速度决定的，铸件断面温度梯度越大，铸件凝固区域就越窄。