




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝合金压铸抛光工艺浅析
铝合金压铸件的表面处理工艺丰富多样,抛光是其中之一,但提高铝合金压铸件的质量是一个重要环节。合理的抛光方法可以提高铝合金压铸件的质量和性能,进而提高铝合金压铸件的质量。 除了传统的机械和化学抛光外,还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁抛光、超声波抛光等。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。 铝合金压铸件超声抛光是一种利用磨料悬浮液对脆性硬质材料进行抛光的方法。工件被放置在磨料悬浮液中并在超声场中。工件表面的研磨和抛光取决于超声振动。 铝合金压铸件的液体抛光技术是依靠液体及其磨粒对工件表面进行清洗,以达到抛光的目的。流体动力磨削采用液压驱动,介质主要由在低压下流动性能良好的特殊化合物组成,加入磨料,碳化硅粉末可作为磨料。 磁力研磨和抛光也是铝合金压铸过程中的抛光技术之一。磨刷是在磁场的作用下由磁性磨料形成的,工件处于磨削状态。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易于控制等优点。使用合适的磨料,表面粗糙度可达Ra0.1μm。 为了提高铝合金压铸件的表面粗糙度,需要采用超声波和高峰值电流脉冲电源对工件表面进行抛光。超声振动和电脉冲腐蚀同时作用在工件表面上。通过车削、铣削、电火花加工、线切割等加工方法,可以快速减少。

铝合金铸造一般有几种方式
铝合金铸造跟我们的日常生活息息相关,但是大家都知道,这些铝合金铸造品是怎么制造出来的吗?一般的厂家度会选择以下三种方式。他们会根据不同的需求在这三种方式中,选择 合适的。 种是金属型铸造,具体的做法是用重力浇筑的方法,这样的方法中,模具是必不可少的,把铝液倒入模具中,获得各种需要的铝合金铸造品,在这种制作方法中,模具是可以重复使用的,因此它还有另一个名字叫做 型铸造。这种方法已经广泛用在以下的领域,比如说发动机的气缸盖等各种壳状物品。 低压铸造,铝液不受大气压作用的条件下,从腔体底部引入铝液,这样的话,铝液会自下而上的方式进入型腔,用这种方法完成铝合金铸造品的方法叫做低压铸造,低压铸造的模型不仅仅是金属做成的,还有的是用沙子制成的。这种方法制作铝合金制品的过程非常的复杂,但是都是通过调整大气的压力来实现的。 一种方法是压力铸造,这种方法是铝液在活塞的高压下,用较高的速度充填型腔,并且在压力的作用下进一步凝固,由此获得铸件的方法叫做压力铸造,它跟前两个铸造方法有很大的区别,因为它有两个很大的特点,一个是高压力,还有一个是高速度。这是前两者没有办法与之相比的,充填的时间只要零点零一秒到零点两秒之间,可以说是非常快了。


