铝合金加工不变形的方法

铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度比较小，热膨胀系数大，在加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工工艺的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。 对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以采用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果一边铣一边马上翻面，由于每边一次加工到规定尺寸，连续加工余量较大，会造成热量集中的问题，使铣出的铝合金的平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面来了解一下铝合金加工不变形的方法。 1、多层处理方式 当铝合金板材零件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁因受力不均而扭曲变形。解决办法是采用分层多次加工的方法，即对所有型腔同时进行加工，但不是一次完成加工，而是将其分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，变形的概率会更小。 2、正确选择切割量 选择合适的切削量可以有效降低铝合金加工切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和刀具的耐用性。

重力铸造--清理有污垢的废弃铸件的方法

近几年来，国内越来越多的铸造企业意识到，把带有污垢的废弃铸件产品进行严格细致清理变废为宝，重复利用，不但减少了企业自身的损失，反而将成为企业利润的一个新的增长点，那么铸件清理有哪些方法呢？ 铸造行业专家介绍，铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。 铸件湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等；干法主要是抛丸清理。 湿法清理具体为水力清砂、水爆清砂和电液压清砂；铸件干法清理严格上包括摩擦清理和抛喷丸清理，但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。