砂型铸造--砂型与金属型铸造的区分

砂型铸造，其从字面上就可以看出，它是以砂作为造型材料的一种铸造方法，是一种传统的铸造工艺。其具体的方法，一般是采用重力铸造，但是如有特殊要求的话，那么也可以采用低压或是离心铸造，其应用范围是非常广泛的，所以其适应性强。其所使用的模具，一开始是木质的，但由于存在一些弊端，现在改为用铝合金模具或树脂模具了。并且，它与金属型铸造相比，还是具有一些优势的，比如价格低、耐火度高，但同时也存在一些缺点的。 金属型铸造，其主要原材料是耐热合金钢，是一种现代铸造工艺，其具体的方法，则是重力铸造和压力铸造。不过，它是不适用于小批量及大件生产的，而且不适用于铜合金，适用于铝、锌及镁等这些合金的铸造。

铝合金压铸抛光工艺浅析

铝合金压铸件的表面处理工艺丰富多样，抛光是其中之一，但提高铝合金压铸件的质量是一个重要环节。合理的抛光方法可以提高铝合金压铸件的质量和性能，进而提高铝合金压铸件的质量。 除了传统的机械和化学抛光外，还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁抛光、超声波抛光等。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。 铝合金压铸件超声抛光是一种利用磨料悬浮液对脆性硬质材料进行抛光的方法。工件被放置在磨料悬浮液中并在超声场中。工件表面的研磨和抛光取决于超声振动。 铝合金压铸件的液体抛光技术是依靠液体及其磨粒对工件表面进行清洗，以达到抛光的目的。流体动力磨削采用液压驱动，介质主要由在低压下流动性能良好的特殊化合物组成，加入磨料，碳化硅粉末可作为磨料。 磁力研磨和抛光也是铝合金压铸过程中的抛光技术之一。磨刷是在磁场的作用下由磁性磨料形成的，工件处于磨削状态。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易于控制等优点。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。 为了提高铝合金压铸件的表面粗糙度，需要采用超声波和高峰值电流脉冲电源对工件表面进行抛光。超声振动和电脉冲腐蚀同时作用在工件表面上。通过车削、铣削、电火花加工、线切割等加工方法，可以快速减少。