铸造模具制造基础有哪些？

了解铸造模具的常用材料；掌握模具不同部位零件的各自选材原则；了解不同铸造模具工艺模具的选材原则。具有不同作用的零件选用不同的材料。模具典型零件的加工掌握模具导向零件得到加工工艺；了解板类零件的加工工艺；掌握成形零件的加工工艺。重点：导向零件及成形零件的加工。 1、主要是关于生产工艺路线的拟定，定位基准的选择。 2、掌握车削、铣削、磨削、刨削等加工方法，掌握不同表面的加工方法掌握加工基准的选用原则。 3、了解铸造模具的常用材料；掌握模具不同部位零件的各自选材原则；了解不同铸造模具工艺模具的选材原则。具有不同作用的零件选用不同的材料。模具典型零件的加工掌握模具导向零件得到加工工艺；了解板类零件的加工工艺；掌握成形零件的加工工艺。重点：导向零件及成形零件的加工。 4、用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性. 5、材料成型及控制工程是一个大的专业，其中又分为四个方向，分别是焊接、磨具、铸造模具和塑性。这四个小专业的专业基础课都差不多一样，但是到后期焊接就不同于其他三个方向了，焊接主要是学习金属材料的焊接性能，焊接设备以及不同的焊接方法。而磨具则侧重于设计，要求掌握的绘图技能。

铝合金压铸工工艺与铝合金重力铸造工艺的区别，给大家介绍一下

铝合金压铸工艺采用将熔融铝高速注入压铸模中并保持压力和冷却以形成的工艺。其优点是生产效率高，成本低，表面质量好和尺寸精度高。缺点也很明显：成本高，密度低， 内部结构易于收缩和孔隙，并且内部有许多孔和渣孔（因为熔融铝在高速注入时与大量空气混合形成孔和渣孔），并且机械强度和伸长率低（这是因为无法对T6进行压铸热处理以提高强度，并且无法进行T6热处理） 原因是压铸铝合金中有很多气孔。伸长率低是由于压铸铝合金的铁含量高。铁含量越高，伸长率越低。气密性差。压铸零件通常需要真空密封工艺以堵塞收缩孔隙和气孔。并产生 一些内腔复杂的产品，例如小口大胃的茶壶。 铝合金重力铸造过程是将熔融铝缓慢倒入铸模中并自然冷却。它的优缺点与压铸恰好相反。该产品结构复杂，内部结构均匀致密，可通过良好的模具设计生产 可以通过T6热处理来强化产品。 终的铝铸件具有较高的机械强度，良好的延伸率和良好的气密性。 由于肉眼看不见内部孔，可以使用X射线机检查铝铸件，在X射线下可以清楚地看到铝合金铸件的内部状况。