铸造厂：重力铸造工艺的操作流程

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。

重力铸造--如何让铸造行业变强

我国铸造行业已成为世界 大国，量是上去了，但是我国铸造行业大而不强，如何从铸造“大国”转身成为铸造“强国”?如何让中国的铸造行业由中国“制造”提升为中国“创造”?加强铸造行业的变大变强离不开科技创新，而技术的创新还是“人”，人才培养对于企业提高创新能力、促进铸造行业的发展具有更加重要的意义。 通过校企合作来培养人才以及实现成果转化，引导和支持高校的创新要素向企业聚集，促进科技成果向现实生产力转化，校企合作非常有利于提高人才培养质量。 校企联合这是一个产学研模式的转变， 初的模式是技术成果转化，为企业解决技术难题，解决企业可持续发展，通过校企联合人才结构和集聚效应得到显著提升，依托中国铸造行业飞速发展的大背景，当前铸造行业对高素质的人才吸引力不断增强，面对这种新形势、新格局，人才战略也开始纳入企业持续发展的核心。 相对经济发展来讲，产业是今天，科技是明天，人才的培养是后天，但现在看来人才的培养不仅是后天，同时也是今天和明天，对于铸造行业来说，铸造是一种应用技术，人才的培养需要和企业的发展紧密相结合，企业的发展需要 的人才，需要加大对未来人才的培养和现有技术人才的重视，人才与技术问题不仅是我们今天关注的，同时也是企业明天更需要加大投入的，也是铸造行业后天获得良性发展的一个基础。