




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

重力铸造--重力铸造进行中要注意的事项
一、保持炉内铝水的处理: 保持炉内每个星期要进行除渣和除氧,氧化铝要刮除干净,但是不要使用除渣剂。 二、烤模注意事项: 1、要根据模具的规格,来制作烤架,这样烤模时温度才能够均匀分布。 2、操作人员应戴好面罩,并做好安全防护工作。 3、烤架使用时要注意点火安全,火焰要方便进行调整。如有漏氧现象,则不能使用。 三、探温棒的安装: 探温棒的底部,应与出水口在同一位置,且安装时要遵守一定的规定要求,不能违规安装。 四、生产前的备模及检查需注意事项: 1、风管的出风口是否被堵塞,间隔位置是否正确。 2、吹风口与孔底部之间的距离应为5—10mm。 3、喷涂温度为200℃,不能涂抹在边模胎环上,这样会产生气泡。 4、冷风机,不能朝向模具,否则会发生问题。 重力铸造中会因为各种原因产生缺陷,例如熔融的金属浇不满铸型,这样一来铸件就会产生好几个洞或者是缺少一块。产生这个缺陷的原因大致有四种: 是因为在重力浇铸过程中,温度过低了;第二种是重力浇铸的操作工人不熟练操作工程;第三种是因为金属材料的晶体结构粗大,或者是成分不达标;第四种是因为模具的温度偏低了,或者是铸件的壁厚单薄。解决的方式需要根据不同的原因去逐条的解决,并不是一个解决方法就能够完全解决的。

铝合金铸造完成之后的注意事项
很多人以为花费了很多力气,和那么多复杂的工序把铝合金铸造出来了,就万事大吉了,实际上,要做的事情还有很多。首先是保存问题,如果铝合金铸造之后不合理保存还是会有一系列问题的。 铝合金会跟水和水蒸气发生反应,一般如果气温低于250度的时候,铝合金铸造的成品铝锭会跟大气中的水发生反应,产生氢氧化铝还有氢气,这些氢化物会长在铝锭的表面,并且非常的疏松,疏松的环境吸附更多的水,如果把这带有这些东西的铝锭再次进行煅烧,铝锈会变成氧化铝跟水,氧化铝如果混入熔化的铝液中的话,铝液的质量会下降一个层次,因此铝合金铸造完成之后,千万不能放置在潮湿的仓库,或者在雨季存放在室外。一定要找一个非常干燥的地方合理保存。 不仅是水,还会跟氧气发生反应,这种反应通常非常剧烈,如果不注意可能会爆炸,但是氧化铝还是有一定的好处的,它可以阻止铝进行进一步的氧化。氢气对铝还是很友好的,它们之间不会发生反应,但是油污就不行了,油污属于碳氢化合物,会跟液态的铝发生反应,因此虽然在没有熔化的时候,两者相安无事,但是一但铝锭熔化了,会跟油污产生很大的反应,产生很多的杂质。因此千万不能把粘有油污的铝放入熔池,必须事前清除油污,并且保持干燥。


