重力铸造--跨国采购铸件新形式介绍

近年来，制造型跨国铸件采购商在不断推进、加速全球供应链整合，除了某些关键和核心部件外，大部分零部件实施本地化采购策略。。据统计，有铸件采购需求的世界500强企业中，均在中国设有全球采购中心或亚太采购中心等，这些跨国买家有着成熟的供应链管理体系，在实施本地化采购战略的同时，积极促进本地供应商与全球 厂家合作，促进了本地生产企业的技术及管理水平的提升，这对中国的铸造产业发展产生了积极影响。 近几年，跨国采购商越来越倾向于采购经过机加工后的铸件，大部分买家希望铸件生产工厂有自己的机加工中心、专业的热处理设备等。部分买家在采购机加工难度较高的铸件时，也考虑把铸件订单交给专业的机加工厂家代为采购,跨国买家对于采购的铸件要求越来越高,这给即将为工厂进行技术升级的铸件生产企业带来有益的参考。 中国铸件产量占据全球铸件产量的百分之四十以上，近年来技术装备、铸造技术、管理水平在不断升级，一些产品已达到或接近世界先进水平。跨国买家在供应链整合过程中，陆续将中 铸件采购项目向中国倾斜或转移。发达国家的部分 铸件加工厂也随着买家的脚步来到中国，重新审视中国市场，将部分产能向中国转移，希望继续保持对大买家的优势供货地位，以应对跨国买家的全球供应链整合趋势。 跨国铸件买家采购活动中大多执行的是欧标、美标等。在中国进行采购，铸件采购商和供应商还需要了解欧标、美标与中国铸造标准的技术对口关系。对此，就全国铸造标准化技术委员会工作情况、起草及制定铸造标准的数据统计、获得标准的渠道等做了简要介绍，这对铸件供需双方的跨国采购活动起到了规范的作用。 跨国铸件买家采购活动的变化，从下游产业市场化的角度影响着世界铸造产业的变革。中国铸造产业在全球市场一体化的推动下，面临着 的产业升级大潮，如何了解、适应跨国买家的采购策略及要求而提升技术、管理水平，制定公司中长期发展规划，都显得尤为重要。这对中国铸造业向 发展也有着深远意义！

铝合金加工变形的原因及解决方法

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。