很多人咨询铝合金重力铸造与铝合金低压铸造有啥区别，今天给大家介绍一下

铝合金重力铸造和铝合金低压铸造属于同一金属模具铸造工艺，两者均用于生产铝铸件，模具属于金属模具，使用热作模具钢（如H13等）。）制作模具。 重力铸造和低压铸造生产的铸造铝合 号相同。熔融铝的浇注温度和打开时间相似。铝铸件的机械性能（如致密性和强度）相似。 铝合金重力铸造与铝合金低压铸造在成型原理，铝铸件结构，劳动强度，批号，开发时间等方面存在差异，铝合金重力铸造更适合生产品种多，批量小，开发周期短，质量要求高的产品，而铝合金低压铸造更适合生产生产大批量，薄壁且结构适合铝合金低压铸造工艺的产品。较长的开发周期有利于生产过程中生产技术的改进。 通过铝合金低压铸造工艺生产的典型产品是汽车车轮和轮辋。这种铝铸件的结构非常适合低压铸造工艺的结构特点，并且生产量很大，因此有足够的时间来改进生产工艺。

大型铸铝件T6处理变形该如何控制？

大型铸铝件在铸造过程中相对于小型件的难度要大得多，所以在后期因热处理而产生变形的话，对后续机加工也是会造成很大的影响，甚至会造成产品报废。 所以，防止大型铸铝件T6处理变形，是很重要的节点，东莞铸铝厂建议，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现。同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。 当铸铝件在加热升温过程中，存在表面升温快，心部升温慢的特点，表面和心部存在温差，也就是有热应力存在。而且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。 而当铸铝件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度，这样才有可能有效地减小零件变形。 当铸铝件在进行固溶处理的时候，通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质，从而减少温度对它的影响力，保持稳定。 在此基础上，铸铝件才能顺利的成型，成型质量也能达到标准，满足客户的使用要求，这样铸铝件的价值也有了更大发挥。 铸铝件的质量表现不仅是在铸造上体现，在后续的T6处理上也是很重要的，希望我们搞重力模具铸造的同行能齐心协力，搞好铸造这份工作。