铸造厂：重力铸造工艺的操作流程

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。

重力铸造厂--中国铸造市场与未来需兼顾

市场，其实是个很微妙的词。一方面，高的市场占有率意味着企业、产品更高的知名度，更多的销量;另一方面，高的市场占有率却未必会意味着更多的利润。但是如果没有市场，企业一定无法生存。所以，即使只有中低端市场，中国铸造企业为了生存，也需要利用各种手段去获得市场，占据市场。这本是无可厚非，然而，近期笔者惊闻，因生产某一 铸件投资大、利润低，某些铸造企业竟然放弃了这部分“市场”，拒绝了 。 任何企业都脱离不开一定的市场环境，同时企业也有选择各自市场的自由，只是放弃了部分市场，有什么值得“惊诧”的?话是如此说的没错，但是长期以来，我们一方面承认铸造技术、工艺等各方面与国外企业的差距，另一方面，却自动放弃了 ，岂不是让人觉得匪夷所思?中国的铸件为何一直集中在中低端领域，由此或可窥探一二。 有人说，中国的铸件市场空间非常广阔，因此引起了国外诸多企业的觊觎。不需再讲中国铸造起步晚的问题，我们曾经试图以市场换技术，希望通过快速嫁接国外技术，实际情况却是，市场牺牲了，技术没有换来。所以现在国内是“外教”横行，中国铸造依然只能做小工。而国内的铸造下游企业，又只以价格论长短，一再压低国内铸件的价格。承受着“内忧外患”的中国铸造企业，如果不降低成本，减少投资，连生存都成了问题，又谈何发展? 没错，如今在中国铸造业发展道路上存在着很多阻碍，不过任何问题都不应该成为铸造企业放弃 的借口。低端，基本上就决定了产品的低价，而低价很多时候只是扮演一个“搅局”的角色。劣币驱逐良币的现象在各个行业都会出现，但是 胜出仍旧会是良币。 随着时代的发展，各行各业对 铸件的需求越来越大，而能够生产 铸件证明的是企业的硬实力。低端市场的份额或许能够让企业生存，却更可能让企业朝不保夕。在这样的市场上，高价总是难抵低价，如果企业之间恶性竞争，轮番降价，企业将陷入价格战的泥沼，再无翻身机会。“一分钱一分货”的观念，在人们的心中还是根深蒂固的普遍存在。有人说，中国铸造没有品牌。想要打造中国铸造的品牌，也需要大量的 铸件作为基础。不仅仅是品牌的问题，如今，下游企业对国产优质铸件的不买账，就是整个铸造业长久以来放弃了 产品所造成的后果。 因此，对铸造企业来说，只有获得并占据了 市场，才能拥抱美好的未来;而只有拥有了美好的未来，才能获得更多的市场。二者之间并不矛盾，可是这也要求铸造企业在面对选择的时候，应该深谋远虑，而不是只专注于眼前的些许市场。