




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

浅谈铸造产业创新升级
1.每个行业都是独特存在,却又与其他行业相互影响,都有自己的发展方向。铸造企业的发展必须求异存同,不断的创新、升级。在同行业内具有不同于其他企业的铸造工艺或者技术。 2.“求异存同”是要求铸造产业在专业化、特色化、差异化的指导下发展属于自己特色的铸造产品,不论铸造中的中小型企业,还是铸造行业的巨头,发展的路线各部相同,巨头的发展是战略的调整,根据市场的调整而选择自己的发展路线,中小型企业是走自己独特的发展道路,差异化则是中小型企业在发展中避免和其他企业在市场竞争中“撞单”。也是避免被同化的一种选择,生产的产品可以具有特色,或生产那些大企业不愿生产或生产不了的非标品,这样既有利于增强企业抗风险能力,使现有的资源得到合理的利用与改进。 3.“存在即有道理”这句名言也在现代工业化中可以理解为“求同存异求异存同”。铸造产品的不断涌现和铸造技术的不断创造,对于一个产业,一个企业来讲,“实施技术改造升级”应该是永恒的主题。淘汰落后的设备和工艺,提高产品的科技含量,打造属于自己 的铸造工艺,不断地根据客观形势革新生产技术,保持活力,才能够继续前行。如果生产中的任何一个环节的核心技术能够得到优化,那么整个产业链是否能够得到全面的提升。整个产业链的提升是否能够带动整个厂子的技术提升,降低成本提高利润,在行业中崭露头角。 4.铸造产业的创新升级是企业顺应时代发展潮流,是企业能够不断发展的“发动机”,也是企业提高市场占有率、增加企业利润的一大关键点。

重力铸造行业的发展前景
中国是重力铸造大国。要成为一个强大的铸造国,它必须克服资源,能源,人才和环境问题。优质,环保是重力铸造行业的发展方向。因此,必须运用高科技来提高铸件质量,改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代,重力铸造行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化,高质量发展的阶段。为重力铸造行业的转型提供了良好的机会,铸造行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代,机械设备的性能和质量要求也在提高,重力铸造质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高,铸坯的尺寸接近零件的尺寸,加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性,以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中,对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高重力铸造行业的技术水平,已经在环境保护利用,工程仿真,信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造技术研究。同时,在先进的铸造设备,废砂处理,节能的熔炼设备以及铸造3D打印设备方面取得了突破。 重力铸造行业的现状: 1、人才短缺。中国铸造技术发展中缺乏的不是技术,而是人才。人才流失的主要原因是国内重力铸造企业工资低,工作环境差。 2、企业规模小。重力铸造厂非常多,规模却比较小。铸造公司多,规模较小,技术相对落后,导致劳动生产率低下,产品质量低下,偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国重力铸造企业的大多数工人是临时工,他们的教育水平低,缺乏必要的培训,技能差且流动性高。因此,该岗位的大多数工人是新来者,他们非常关注铸件的生产顺序,但对重力铸造工艺方法等了解的比较少,导致生产质量和效率低下。


