铝合金压铸工艺对电镀性能和工艺要求的影响

铝合金压铸件的质量包括外观质量，内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度，表面质量，尺寸公差，形状和位置公差以及铸件的质量偏差；内部质量是指铸件的化学成分，物理机械性能，金相组织以及铸件中存在的孔，夹杂物和裂纹。服务质量是指铸件可以满足要求的质量。各种使用要求和工作性能，如耐蚀性，耐蚀性，可加工性，可焊性等。 压铸作为铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本特征是在高速和高压下向液态金属填充模具。然而，由于压铸方法固有的填充引起的注射，以及金属模具冷却的破坏和对模具的高生产效率，压铸不可避免地会产生许多缺陷，其中有些与压铸方法不同。结果，可以避免某些缺陷，某些缺陷不会影响压铸件的性能，因此不会造成铸件浪费，而其他缺陷则可能影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争力的重要支柱，也是提高企业经济效益的重要条件。因此，提高压铸件的质量对压铸企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都非常有益。

什么是重力模具铸造应力？

重力模具铸造过程中会产生应力，铝液在冷凝的过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力称之为重力模具铸造应力(castingstress)。，主要有热应力、相变应力及收缩应力三种，它们产生的原因各有不同。 重力模具铸造应力按形成原因分为： 1、热应力是由于铝铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在凝固和其后的冷却过程中，冷却速度不同，造成同一时刻各部分收缩量不一致，铸件各部分彼此制约，在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。 2、相变应力是由于铸造铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致，随之带来体积尺寸变化。固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 3、重力模具铸造收缩应力：铝铸件在型腔内收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金铸件极易在这种应力作用下容易产生热裂纹。