铝合金重力铸造--铝合金铸造工艺性能

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现 为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性 。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在 凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。 ②线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

铝合金铸造产品这些优势需知道

相信很多人都知道铝合金铸造出来的产品在市场上是很有欢迎的，但是，不少人并不清楚这种材质铸造出来的产品具体的优势到底在哪里，今天，我们针对这些优势做了整理，来看看具体的优势体现在哪些方面。 密度小 跟铸铁或者是铸钢等等材质相比较，它的密度要小很多，而强度则会比这些材质的强度更好一些，所以，在同样的负载情况下，选择铝合金铸造的产品可以让结构的重量得以减轻，也因为这样，在航空和运输等等行业当中，它是被用得比较广泛的。 耐腐蚀 因为铝合金表面上的光泽度是比较强的，而且，它在大气或者是淡水里面都有不错的对抗腐蚀效果，所以，在民用的器械制造方面也用得特别广泛，而在一些化工行业当中也经常能够看到铝合金铸件的身影。 导热效果好 因为它的导热效果比较理想，所以，在机械方面会用它来做成导热性能比较理想的零件，也可以被用在化工行业当中的热交换装置当中。 上面就是铝合金铸造的产品存在的三大比较突出的优势，因为它有这三大突出的优势，目前，这种产品已经成为了比较受市场欢迎和客户认可的产品，而且，随着未来我国各行各业的不断发展和铝合金铸造产品的不断改良，它在工业、农业等等方面的运用也会变得越来越广泛，而它的价格可能也会因为这个原因而水涨船高。