




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝合金铸造中如何获得纯净的铝液
在铝合金铸造过程非常的复杂,在这个过程中,铝液中难免会有一些的杂质,那么,这些杂质都有什么?我们该采取什么样的方法去除这些杂质呢? 双层膜,本来铝液只会与空气发生一些反应,产生一层氧化膜,这个膜是单层的,但是由于铝液的流动等各方面的原因,会形成一种双层膜,这个物质的中间会夹带着一些气体,如果不及时去除,那么,制成的铝合金制品就会有缺陷,并且很容易生锈。那么我们用什么样的方法去除这一大隐患呢,就是旋转的方法,让小气泡从炉底,向上移动,这样的话,双层膜就会被带到铝液的表面了。 还有一种方法是过滤,这种方法是去除夹杂物以及双层膜的 办法。还有就是必须及时清理相关的器具,比如说导流槽,因为铝液会从导流槽经过,如果导流槽很脏,那么铝液肯定会或多或少地受到污染,转运包和除气转子也是同样的道理,必须按时清理。 铝液的路径一般是先从熔化炉出来,然后进入转运包,之后进入保温炉,然后是烧勺进入模具,虽然过程很多,但是只需要花费几秒的时间,这几秒的时间恰恰非常关键,铝合金铸造制品的百分之八十缺陷都是从这个地方来的。更让人遗憾的是,这几个工序有很多人并不是特别重视。 浇筑过程中,烧勺的角度和高度也是特别关键的,如果角度和高度没有把握好,即使是前几步做的都非常好,产品还是会出现很多的缺陷。

铝合金铸造过程中的大难题是什么
大家都知道,铝合金铸造需要把用高温铝化成铝液,铝液在高温条件下很容易与空气发生反应。这也是铝合金铸造过程中的大难题。 一般来说,高温的铝液会跟空气发生一些氧化反应,这是不可避免的,因为空气里面肯定要有氧气,两者发生反应产生氧化铝,这种物质会形成一层薄膜,虽然是一种杂质吧,但是它可以很好地阻止空气中的氧气和铝液进一步发生反应,也就是把两者阻断开了,并且这层氧化膜非常非常致密。 因此这个并不算是铝合金铸造中 大的问题, 大的问题是这层氧化膜发生破裂。只要这层膜破裂,内部的铝液就会跟空气发生非常剧烈的反应,如果发生反应得时候,铝液事静止的还好,这样得反应只会出现在表层,但是,如果铝液是动态的,空气就会大量进入铝液内部,到时候杂质的含量会上升很多,还有一种可能是形成双层膜,都是非常麻烦的。这些东西破坏了铝液得纯度。 这种氧化膜致密也只是在铝液的那一面,与空气接触的那面会有很多的气孔,这些气孔中存在有空气中的水和氢,这种特殊的结构使这一层膜破裂的可能性,大大提升。 并且在熔炼和浇铸的过程中,肯定会有飞溅的现象,这时氧化膜肯定会遭到破坏。大量的空气会跟裸露的铝液发生反应。铝液就会变得非常不纯净。


