模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格，从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。
模具设计公司团队由多名 模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程，所有模具都全3D设计,实现顶针，螺丝，运水到每个零件全3D化，让客户很清楚，具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。
重力模具铸造工艺-细晶铸造
重力模具铸造-细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制。 在铸造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准ASTM0~2级。 细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化物和强化相γ'尺寸减小，形态改善。因此，细晶铸造的突出优点是大幅度地提高铸件在中低温(≤760℃)条件下的低周疲劳寿命，并显著减小铸件力学性能数据的分散度，从而提高铸造零件的设计容限。同时该技术还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性能，并使铸件具有良好的热处理性能。 细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能，减小螺孔和刀刃形锐利边缘等处产生加工裂纹的潜在危险。因此该技术可使熔模铸件的应用范围扩大到原先使用锻件、厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在航空发动机零件的精铸生产中，使用细晶铸件代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。
什么原因导致铝铸件加工表面生成“细小孔”？
我们经常会发现在铝铸件表面出现细小的缩孔，严重时会布满整个机械加工面，那么这些细小孔是怎么形成的呢？ 1、铝铸件热处理造成 铝铸件经过热处理以后，组织结构发生一定的变化，其组织成分出现细小的硬点，硬点的存在导致切削表面出现致密度的变化，这种硬点对于切削加工存在一定的影响。而当这种细小的组织变化在碰到外部的切削过程中，刀具刃口的锋利与钝化在剪切过程中直接出现了差异性，硬点与基体的粘附力下降，因而致密度差一点的铝铸件往往容易在锋利刃口加工状况下出现硬点被“捣空”而形成“细小孔”。 2、铝铸件原材料杂质过多造成 通常，我们制作铝铸件采用的原材料是铝锭，那么也会有一些小的厂家为了节省一点成本采用回收废铝作为原材料，这种废铝杂质较多，从而在熔炼后不能得到更好的处理，随铝液进入铝铸件内造成加工表面的“细小孔”，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。 3、铝铸件含气生成气孔造成的 铝铸件气孔形成主要有两个原因： 1）铸造铝合金溶液中含气，由于熔炼铝合金时没有做好脱气处理，造成铝液含气。 2）型砂湿度过大或造型时排气孔不合理。该原因生成的“细小孔”多呈现为白色。 4、铝铸件缩松造成 铝铸件的浇口或冒口设计不合理或浇注速度过快，在浇口或冒口位置很容易产生缩松，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。
