重力铸造--浅谈我国铸造企业产品质量不断提升

1.近年来，我国制造业不断发展，铸造行业作为基础性行业得到了国家的重视，在建国六十年的发展过程中取得了值得称赞的成就，打下了坚实的基础。 2.目前，我国铸造行业的产量已经连续多年稳居世界 ，是当之无愧的世界铸造大国。但是我国逐渐产品的综合质量与国际标准还不在一条水平线上，从铸造产品、生产工艺和技术装备来看，我国同发达国家相比还存在着较大的差距。我国铸造产品产量高、质量低、精件不精、 产品产能不足的问题依然是我国铸造行业中显著的问题，也是制约我国从铸造大国走向铸造强国的关键问题。 3.自金融危机之后，我国铸造行业大而不强的问题越发突出，低端产品产能过剩，缺乏竞争力，而 产品的产能不足，无法满足市场需求，这是我国铸造行业所面临的巨大挑战。我国铸造产品的质量低的原因很大一部分在于国家标准与国际标准之间的偏差。由于铸造行业的准入门槛低，很多技术设备落后的厂家所生产的低质量铸造产品流入市场，这些产品本身的品质就不高，成分复杂、质量不稳定，但是却依然流入了市场，是因为我国铸造行业的标准过低，不能与国际标准相对比。 4.因此，要想提高我国整体铸造行业的技术水平，就应从行业准入门槛入手，淘汰那些产能低下，技术水平不合格的企业，提高产品质量标准，才能督促我国铸造企业提升产品质量，加快研发力度，加快我国铸造行业技术提升的脚步。

铝合金铸造的热处理

通常，铝合金铸造铸件的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，需要经过适当的热处理后才可以正常使用。通常的热处理工艺包括退火，淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内部应力。消除铸件偏析并改变合金结构中针状成分的形状；改善铝合金的机械性能；在高温下稳定零件的尺寸，结构和性能；提高铸件的可加工性。下面为大家介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在特殊的铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度，炉子的大小和放置的形式，合理确定保温时间，一般为2至3小时，即可完成退火工艺。然后切断电源，打开炉门，将铸件散布在冷却台上进行空冷，严禁堆放。 ②淬火和时效 考虑到铝合金铸造含有更多的杂质，不均匀的结构和低熔点的低共熔组织，因此淬火的加热温度低于溶解度的温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉膛温度应低于350℃。应缓慢加热，保持时间应为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100℃的水中冷却。选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，以避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的老化分为两种：完全时效和不完全时效，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定的回火 铝合金铸造零件淬火后，可以在专用电炉中对其进行稳定和回火，以代替时效处理。通常，回火温度高于人工时效温度并接近铸件的工作温度。保温完成后，可以将温度空冷。