砂型铸造--砂型铸造和低压铸造的区分

（1）一般就成品的合格率来说低压铸造要比砂型铸造高点，因为低压铸造浇包中的合金液是自下而上的，由底部注入铸型，非常的平稳，巧妙的避免了砂型铸造重力铸造在浇注中易于出现的氧化夹杂缺陷的产生。 （2）由于低压铸造是在低压的条件下充型的，又在较高的压力下结晶凝固，所以铸件的组织、以及力学、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造要好。 （3）低压铸造的浇注系统比砂型重力铸造的要简单很多，冒口减少，有的甚至可以不设冒口，简化了工艺流程，很大程度上节约了金属液。 这样一来也不是说砂型铸造就是没用处的，砂型铸造同样在很多方面都得到了很大的应用。我们要看产品的用途，做好需求分析后，我们才知道使用什么样的铸造条件。

铝合金铸造的热处理方法

一般铝合金铸造的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，只有经过适当的热处理才能正常使用。通常的热处理工艺包括退火、淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内应力。消除铸件的偏析，改变合金组织中针状成分的形状；提高铝合金的力学性能；在高温下稳定零件的尺寸、结构和性能；提高铸件的可加工性。下面介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在专用铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度、炉膛的大小和浇注形式，合理确定保温时间，一般为2～3小时，即可完成退火过程。然后切断电源，打开炉门，将铸件摊在冷却台上进行风冷。严禁堆放。 ②淬火时效 考虑到铝合金铸造杂质多，组织不均匀，共晶组织熔点低，淬火加热温度低于溶解温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉温应低于350℃。应缓慢加热，保温时间为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100°C的水中冷却。在选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的时效分为完全时效和不完全时效两种，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定回火 铝合金铸造淬火后，可在专用电炉中稳定回火，无需时效处理。一般回火温度高于人工时效温度，接近铸件的工作温度。保温完成后，可进行风冷冷却。