铝合金铸造热处理的作用原理

(1)退火:将铝合金铸造产品加热至一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却至室温。通过原子扩散和迁移，结构更加均匀稳定，内应力消除，可以大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理:对铸造铝合金材料(如A356、LM25、ZL101A、A357、ZL104等)进行加热。铝合金铸造产品可以通过热处理到更高的温度并保持一定时间来强化，使材料中的第二相或其他可溶成分充分溶解到铝基体中形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，这是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性较高，可以冷加工或拉直。 (3)时效:将固溶淬火后的铝合金铸造零件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或析出)出来，分布在α(AL)铝晶粒周围，从而产生强化效果，称为沉淀(析出)强化。 A.自然时效:一些合金(如ZL301等)在室温下能产生沉淀强化，这叫自然老化。 B.人工时效:部分铝合金铸造产品(如A356等)在室温下没有明显的沉淀强化，但在较高温度下有明显的沉淀强化效果，称为人工时效。 人工时效分为欠时效和过时效。 ①欠时效:铝合金铸造产品为了获得一定的性能，控制时效温度，保持时效时间短。 ②过时效:为了获得一些特殊性能和更好的综合性能，在较高的温度或较长的时间内进行时效。 ③多级时效:铝合金铸造产品为了获得一些特殊性能和良好的综合性能，时效过程分为几个阶段。它可以分为两个阶段和三个老化阶段。

重力铸造厂--铝合金重力铸造模具的共同点

(1)要选择合适的铸造工艺，因为如果铸造工艺不合适，那么会使铸件的质量不合格，且生产效率低，容易在生产过程中产生缺陷。并且，在模具调试过程中，会有不必要的返工，从而造成时间的浪费。 (2)模具应具有好的容热能力，比较厚实且符合规定要求的模块和模架，它的使用寿命不仅能得到保证，并且具有一定的温度适应性。如果模具厚度太小，那么会使铸件的尺寸精度受到影响，容易发生变形，严重时会使铸件报废，所以要注意了。 (3)模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统，模具进行冷却，其主要目的是为了能够控制铸件的机械性能。拔气系统，主要是为了将型腔内部的气体排出，从而减少铸件产生一些缺陷的机率，同时也能对局部区域的温度起到一定的调节作用，所以说，这两个系统很重要，因保持良好状态。