低压铸造使用的三种保持炉

在砂型铸造的铸造过程中会使用到大量的型砂和芯砂，就是这两种产品，直接影响了砂型铸造的效果，若是芯砂的质量不合格，砂型铸造出来的产品就会有各种的问题：气孔、砂眼、粘砂、夹砂等。所以砂型铸造中要选择优质的芯砂： 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2)强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3)耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4)可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

重力铸造都有什么优缺点

重力铸造石铸造工艺中比较传统的一种铸造方法，具体指的是在浇铸过程中通过调整模具位置，让金属液体在重力作用下自然地和模具贴合，然后完成铸造过程。虽然传统，但是重力铸造在现在也仍然在被许多厂家使用，下面小编就为大家分析一下重力铸造的优缺点。 重力铸造优点： 1、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 2、模具成本较低，模具使用寿命长。 3、工艺简单，适合大批量作业。 4、可使用低流动性特种铝合金。 5、材料的使用范围广。 重力铸造 重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、生产效率低，从而增加了生产成本。 3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。