任何事物的发展都离不开理论的指导和实践的共同进行，但是理论的提高代表不了实践的成功。观察自然界的演进，能够生存下来的生物，并不一定是体积 庞大又或者 强有力的。所谓适者生存， 的竞争，是由个体的竞争，演化到整体的 进化。而反观我国重力铸造产业的演化过程，我们在学术研究领域并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的较少。思维在推进，但进化的程度水平不一。国内重力铸造生产技术水平高的 于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，经济效益差。我们强调进化的渐进性，认为进化是群体而不是个体的现象，正是因为大部分的重力铸造企业在寿命和规模上都没有发展到很 的水平，这预示着中国重力铸造行业的自然演替尚有很大的空间. 重力铸造行业还没有进入“巨大的恐龙”统治阶段，产业的演化也还没有达到 的时刻，整个行业的发明创新速度、行业的增长率，还未达到 状态。这既是有一个很长的发展时期，又意味着竞争强度会加大，个体会率先成长出适于延续的条件，从而带动整个物种的升级演化。从进化的角度看，缺乏伟大的、长寿的企业正是产业经济蓬勃发展的必然过程，而非一个悖论。 所以重力铸造产业的发展 创新和打造具有核心竞争力的产品，不断学习和不断实践，把先进的学术转换为实实在在的生产力才是重中之重。

铸件的优点比较多，铝合金铸造厂可以熔化原材料来进行铸造加工，所以铸件的是在机械加工制造的主要方法，铸件的主要缺点是，机械性能和铸造精度差，这使得铸造是在生产中有限的，但是在机械设备中，铸件的比例仍然很大，在内燃机中的机件，在模制的重量表示机器的总重量的75％以上。 冶炼是其中铝合金熔化成符合特定条件的液体并倒入模具中，冷却并用固化对于具独有的预定形状和尺寸的铸造的过程，铝合金铸造坯料几乎是成形的，无需加工或小规模加工的目的，可以降低成本并在一定程度上减少时间，冶炼是现代机械制造业的基本过程。 有许多类型的铸件，根据建模方法，它分为普通砂，包括湿砂型、化学硬化型，特种铸造，根据造型材料，可分为以天然矿砂为主要成型材料的特殊铸件，并以铝合金为主要铸造材料的特殊铸件，铸造过程通常包括模具制备，根据使用次数，可分为一次性型半 型、和 型，制备模具的优点和缺点是影响铸件质量的主要因素。 在铝合金铸造过程和检查时，在铸造过程包括去除所述芯和所述铸件表面异物、排出管道精炼、毛刺和叶片的褶皱和其它热处理、整形处理和研磨防腐，因此铝合金的质量非常好，铸件的尺寸精度很高，因此它的强度和硬度是较大的，铸铝薄壁可以压铸，目前铝合金铸造的生产效率也很高，压铸铝合金，寿命达数十万甚至数百万次；易于实现，机械化和自动化，铝合金的铸造具有极好的经济效果。