铝合金铸造热处理的作用原理

(1)退火:将铝合金铸造产品加热至一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却至室温。通过原子扩散和迁移，结构更加均匀稳定，内应力消除，可以大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理:对铸造铝合金材料(如A356、LM25、ZL101A、A357、ZL104等)进行加热。铝合金铸造产品可以通过热处理到更高的温度并保持一定时间来强化，使材料中的第二相或其他可溶成分充分溶解到铝基体中形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，这是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性较高，可以冷加工或拉直。 (3)时效:将固溶淬火后的铝合金铸造零件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或析出)出来，分布在α(AL)铝晶粒周围，从而产生强化效果，称为沉淀(析出)强化。 A.自然时效:一些合金(如ZL301等)在室温下能产生沉淀强化，这叫自然老化。 B.人工时效:部分铝合金铸造产品(如A356等)在室温下没有明显的沉淀强化，但在较高温度下有明显的沉淀强化效果，称为人工时效。 人工时效分为欠时效和过时效。 ①欠时效:铝合金铸造产品为了获得一定的性能，控制时效温度，保持时效时间短。 ②过时效:为了获得一些特殊性能和更好的综合性能，在较高的温度或较长的时间内进行时效。 ③多级时效:铝合金铸造产品为了获得一些特殊性能和良好的综合性能，时效过程分为几个阶段。它可以分为两个阶段和三个老化阶段。

重力铸造产生缺陷的一些原因的介绍

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。 除压力铸造,离心铸造外绝大多数都是重力铸造。重力铸造为铁、钢或其他的金属材料做铸型，它是利用了重力的作用，将熔融的金属液注入到铸型里面，然后等待冷却之后，就能够得到想要的铸件。 重力铸造中会因为各种原因产生缺陷，例如熔融的金属浇不满铸型，这样一来铸件就会产生好几个洞或者是缺少一块。产生这个缺陷的原因大致有四种： 是因为在重力浇铸过程中，温度过低了；第二种是重力浇铸的操作工人不熟练操作工程；第三种是因为金属材料的晶体结构粗大，或者是成分不达标；第四种是因为模具的温度偏低了，或者是铸件的壁厚单薄。解决的方式需要根据不同的原因去逐条的解决，并不是一个解决方法就能够完全解决的。 除此之外，重力浇铸还会产生其他的缺陷，例如铸件产生气孔、沙眼、渣孔、裂纹等等，不过，这些问题一般都是和众多的因素有关系，并不是重力铸造工艺的缺陷，所以工作人员在执行重力铸造的时候，一定要按照它的要求来进行。