铸造厂：重力铸造工艺的操作流程

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。

铸造铝合金中添加稀土起到哪些作用？

1.稀土的精炼作用：如果在铝合金中适当的添加稀土元素，会对精炼的效果达到促进的作用。夹杂物的形态和净化晶界可以通过稀土元素来改善。在熔体中，对合金加入了适量的稀土元素，它能减少固液相线的温度差，同时对合金的糊状凝固趋势也减小了，并且合金熔体的表面张力也降低了，另外，也有去气和除杂的精炼作用，这些都会提高熔体的流动性，也降低了粘度性，而且对夹杂物和气体有利于排除。 2.稀土的细化作用：对于柱状晶和双柱状晶的生长是有目的进行控制，形成了细小的轴晶，词工艺过程被称为晶粒细化处理。因为细化了晶粒，也提高了合金的性能，同时还降低了缩松、热裂和针孔等缺陷。控制形核是细化处理 基本的方法，而且在熔体中也添加了晶粒细化剂的外来形核质点。目前，现在 有效和实用的方法是添加细化剂。 3.在铸造铝合金中，一般采用的晶粒细化剂有以下几种： ，二元Al－Ti合金类型，第二、二元Al－B合金类型，第三、三元Al－Ti－B合金类型。铝合金在熔体中发生溶解是由于加入了中间合金，对金属间的化合物相进行释放，使之生成外来形核核心。