




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

任何事物的发展都离不开理论的指导和实践的共同进行,但是理论的提高代表不了实践的成功。观察自然界的演进,能够生存下来的生物,并不一定是体积 庞大又或者 强有力的。所谓适者生存, 的竞争,是由个体的竞争,演化到整体的 进化。而反观我国重力铸造产业的演化过程,我们在学术研究领域并不落后,很多研究成果居国际先进水平,但转化为现实生产力的较少。思维在推进,但进化的程度水平不一。国内重力铸造生产技术水平高的 于少数骨干企业,行业整体技术水平落后,经济效益差。我们强调进化的渐进性,认为进化是群体而不是个体的现象,正是因为大部分的重力铸造企业在寿命和规模上都没有发展到很 的水平,这预示着中国重力铸造行业的自然演替尚有很大的空间. 重力铸造行业还没有进入“巨大的恐龙”统治阶段,产业的演化也还没有达到 的时刻,整个行业的发明创新速度、行业的增长率,还未达到 状态。这既是有一个很长的发展时期,又意味着竞争强度会加大,个体会率先成长出适于延续的条件,从而带动整个物种的升级演化。从进化的角度看,缺乏伟大的、长寿的企业正是产业经济蓬勃发展的必然过程,而非一个悖论。 所以重力铸造产业的发展 创新和打造具有核心竞争力的产品,不断学习和不断实践,把先进的学术转换为实实在在的生产力才是重中之重。

在铝合金铸造过程非常的复杂,在这个过程中,铝液中难免会有一些的杂质,那么,这些杂质都有什么?我们该采取什么样的方法去除这些杂质呢? 双层膜,本来铝液只会与空气发生一些反应,产生一层氧化膜,这个膜是单层的,但是由于铝液的流动等各方面的原因,会形成一种双层膜,这个物质的中间会夹带着一些气体,如果不及时去除,那么,制成的铝合金制品就会有缺陷,并且很容易生锈。那么我们用什么样的方法去除这一大隐患呢,就是旋转的方法,让小气泡从炉底,向上移动,这样的话,双层膜就会被带到铝液的表面了。 还有一种方法是过滤,这种方法是去除夹杂物以及双层膜的 办法。还有就是必须及时清理相关的器具,比如说导流槽,因为铝液会从导流槽经过,如果导流槽很脏,那么铝液肯定会或多或少地受到污染,转运包和除气转子也是同样的道理,必须按时清理。 铝液的路径一般是先从熔化炉出来,然后进入转运包,之后进入保温炉,然后是烧勺进入模具,虽然过程很多,但是只需要花费几秒的时间,这几秒的时间恰恰非常关键,铝合金铸造制品的百分之八十缺陷都是从这个地方来的。更让人遗憾的是,这几个工序有很多人并不是特别重视。 浇筑过程中,烧勺的角度和高度也是特别关键的,如果角度和高度没有把握好,即使是前几步做的都非常好,产品还是会出现很多的缺陷。


