砂型铸造，其从字面上就可以看出，它是以砂作为造型材料的一种铸造方法，是一种传统的铸造工艺。其具体的方法，一般是采用重力铸造，但是如有特殊要求的话，那么也可以采用低压或是离心铸造，其应用范围是非常广泛的，所以其适应性强。其所使用的模具，一开始是木质的，但由于存在一些弊端，现在改为用铝合金模具或树脂模具了。并且，它与金属型铸造相比，还是具有一些优势的，比如价格低、耐火度高，但同时也存在一些缺点的。 金属型铸造，其主要原材料是耐热合金钢，是一种现代铸造工艺，其具体的方法，则是重力铸造和压力铸造。不过，它是不适用于小批量及大件生产的，而且不适用于铜合金，适用于铝、锌及镁等这些合金的铸造。

熔融铝合金的气密性与合金的性质有关，合金的凝固范围越小，松散的趋势越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一铸铝合金的气密性也与铝合金铸造过程有关，在降低熔融铝合金的熔化温度，放置冷铁以加速冷却速度并在压力下，固化玻璃可以使铝铸件气密，改进浸渍方法也可用于阻止泄漏空间，以改善铸件的气密性，热应力是由其中铸件的不同形状相交的部分的厚度不均匀引起的。 电压相位变换由于凝固后的冷却过程中，这导致体积尺寸变化期间的一些熔融铝合金的相转变，主要是由于铝合金铸造的壁厚不均匀引起的在不同时间不同方的相位变化，当铝冶炼厂收缩，它是通过由模芯、拉伸应力引起的，这种张力是暂时的，铝铸件在打开包装后会自动消失，如果解包的时间是不够的，常会引起热裂纹，特别是铝合金的熔融铝合金趋向于产生在张力下。 在零件铸造铝合金的残余应力降低合金的机械性能，并影响铸件的加工精度，通过退火可以除去铝冶炼厂中的残余应力，该合金具有良好的导热性，并且在冷却过程中不会改变相，只要部件的结构设计合理，铝部件的残余应力通常很小。 铝合金易吸收气体，是铝合金铸造的主要特征，液态铝和铝合金的组合物通过在有机物质、和模具中的水含量的燃烧反应产物的液态铝吸收，熔融铝合金的温度越高，吸收的氢就越多，因此在进行铸造时，这些问题都是不能忽视的。