1.稀土的精炼作用：如果在铝合金中适当的添加稀土元素，会对精炼的效果达到促进的作用。夹杂物的形态和净化晶界可以通过稀土元素来改善。在熔体中，对合金加入了适量的稀土元素，它能减少固液相线的温度差，同时对合金的糊状凝固趋势也减小了，并且合金熔体的表面张力也降低了，另外，也有去气和除杂的精炼作用，这些都会提高熔体的流动性，也降低了粘度性，而且对夹杂物和气体有利于排除。 2.稀土的细化作用：对于柱状晶和双柱状晶的生长是有目的进行控制，形成了细小的轴晶，词工艺过程被称为晶粒细化处理。因为细化了晶粒，也提高了合金的性能，同时还降低了缩松、热裂和针孔等缺陷。控制形核是细化处理 基本的方法，而且在熔体中也添加了晶粒细化剂的外来形核质点。目前，现在 有效和实用的方法是添加细化剂。 3.在铸造铝合金中，一般采用的晶粒细化剂有以下几种： ，二元Al－Ti合金类型，第二、二元Al－B合金类型，第三、三元Al－Ti－B合金类型。铝合金在熔体中发生溶解是由于加入了中间合金，对金属间的化合物相进行释放，使之生成外来形核核心。

铝合金加工通常用于很多铝零件的加工，在我们的生活中也很常见。但是如果在加工中表面处理不好，对产品质量也会有很大的影响。所以我们在选择这种铝合金加工的铸件时，一定要注意很多方面。那么应该注意什么？你知道铝合金工件的表面处理技术吗？下面让我们来看看。 铝合金加工的涂装工艺通常可分为喷涂、粉末喷涂和电泳。工件表面处理后，根据不同工件的外观和耐腐蚀要求，选择合适的喷涂工艺和设备，并注意平整、干燥和冷却的控制，否则会对产品质量产生负面影响。通常，喷涂工艺可以获得更好的外观质量。喷涂涂层具有良好的光泽、颜色和耐候性，通常用于对外观要求较高的应用，如汽车外涂层和摩托车油箱。 众所周知，铝合金加工的加工系统会影响整个操作过程，那么影响铝合金加工的因素有哪些呢？ 低压模的合理设计可以疏通铝合金加工过程中的进料通道，产生良好快速的顺序冷凝效果，实现从远端到冒口的冷凝，防止锻造缺陷，增加输出功率。模具预热温度一般适宜达到400-450℃。如果铝合金加工模具温度过低或过高，会破坏模具合理的温度场，从而使铸件难以成形或合格率低。模具表面的涂层具有抗热震能力。模具表面喷涂层的类型、尺寸和厚度将直接影响铸件的功能。 在生产低压铸件时，需要控制和检查铸件的质量。我们应该制定规则和技术条件，以控制和检查从原材料和辅助材料到工艺合规性的每一个具体产品。每道工序都严格按照工艺规程和技术条件进行控制和检验。