铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 以下内容是对铸造工艺的两个优点介绍： 1、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 2、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

可以转化成复杂的形状，它并不需要巨大的额外设备具有节约铝合金、的优势，降低成本，工时，并广泛应用于航空工业和民用工业，用于制造梁、燃气轮机、泵体、塔架、轮毂和电机外壳，它还用于制造汽缸和变速箱以及汽车活塞、，仪表箱和增压泵体进行使用。 现代铝合金铸造可根据主要骨料元素分为多个系列，对于这些系列，国家有相应的合金和合金等级标记，在国内数字拨号方法中， 个数字表示合金系统，该表显示了几种典型的铸铝合金，根据使用该合金的特性，可划分为熔融的铝合金的耐热、熔融铝合金气密耐腐蚀性、 合金工业熔融的铝合金铸造和熔融铝合金的可焊接，该合金具有高强度和热稳定性，但熔化能力和耐腐蚀性低。 铜含量通常低于铝中铜的溶解度极限，平衡结构中没有共晶，在非平衡条件下，可能会出现少量的共晶，固溶处理后，固溶体过饱和，现在的铝合金铸造可以获得时效强化效果，在钛合金、中添加锰可以细化晶粒，补充钢筋并提高耐腐蚀性。 该合金强度高，耐腐蚀性好，密度低，气密性好，铝和镁二元合金，多组分合金中的镁含量一般在5％左右，合金结构相的组成，热处理的强化效果不明显，主要用于固态，向合金中添加硅和锰改善了合金的流动性，该合金具有熔融硬化结构特征，并且可以在不进行热处理的情况下获得高强度，但该合金具有高密度并且不适合于制造飞机部件等产品。