铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 以下内容是对铸造工艺的两个优点介绍： 1、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 2、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

铝是一种应用比较广泛的金属材料，铝材料 大的特点就是密度小、质量轻、可塑性好并且不易氧化，但缺点也十分的明显就是硬度太低。为了提高铝制材料的硬度，基本上铝制材料都是以铝合金的形式存在，而铝合金铸造工艺就显得尤为重要，在铸造铝合金时我们应该掌握哪些要领呢? 铝液的流动性，铝合金铸造的 基本过程就是将铝合金熔液倒入模具中，这个过程看似简单，但却是个相当考技术的操作。在浇铸时如果铝液流动的不均匀，或者忽快忽慢，这个铝合金铸件表面就会比较粗糙，内部也会产生气孔。所以在浇铸铝液时，一定要平稳流畅的将铝液注入模具之中。 冷却凝固时的收缩性，铝液倒入模具之后，这个铝合金铸件基本就定型了。在冷却铸件时切忌通过迅速降低温度的办法来实现，温度骤变会使得铝液冷却不均匀。温度突然大幅度降低，铸件表面的铝液已经开始凝固了，而内部的还处在液体状态，这样会使得铸件表面不平整，出现细微的凹陷，从而影响铸件整体的尺寸公差。 这两个要点是进行铝合金铸造是 基本的，这两个步骤很容易掌握，却很难把握得好，稍微有所偏差就会影响整个铝合金铸件质量和尺寸要求。所以在进行这两个步骤时，需要特别的仔细，千万不要因为这些小的操作步骤，而让整个铸件陷入不断的再加工之中。