铝合金重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。 在进行铝合金重力铸造时，在铸件的肥厚部位，或者厚薄交接处，有时候会出现表面发白的现象，这种铸件出现表面发白的现象，在学名上就叫做缩孔，缩孔产生的原因是什么，又要怎么解决呢？ 缩孔产生的原因一般有，在结晶过程中铸件补缩不够。金属各部位的温度不恰当，不符合凝固顺序。进行浇注时的温度过高，和浇注速度太快。铸件冷却太慢。 要解决铝合金重力铸造时出现的缩孔问题，就需要从根本上避免缩孔的发生，在进行铝合金重力铸造时就要注意。在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小，高度要适宜，在达到 凝固时，提高冒口的补缩作用。 在容易产生缩松的部位，镶嵌上冷铜铁或者通气塞，以便加速铸件的冷却。沿着铸件四周均匀分布内浇道，或者从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注。按照铸件工作部分和浇冒口部位的不同要求选用不同的涂料。

一般铝合金铸造的形状比较复杂，厚度不均匀，组织晶粒粗大，偏析严重。因此，只有经过适当的热处理才能正常使用。通常的热处理工艺包括退火、淬火时效和稳定回火。铝合金铸造热处理的目的是消除铸件的内应力。消除铸件的偏析，改变合金组织中针状成分的形状；提高铝合金的力学性能；在高温下稳定零件的尺寸、结构和性能；提高铸件的可加工性。下面介绍一下铝合金铸造热处理的工艺流程。 ①退火 在专用铝合金退火炉中进行，室温升至280-300℃。根据铸件的厚度、炉膛的大小和浇注形式，合理确定保温时间，一般为2～3小时，即可完成退火过程。然后切断电源，打开炉门，将铸件摊在冷却台上进行风冷。严禁堆放。 ②淬火时效 考虑到铝合金铸造杂质多，组织不均匀，共晶组织熔点低，淬火加热温度低于溶解温度。淬火加热温度一般为500-535℃，炉温应低于350℃。应缓慢加热，保温时间为2-20h。考虑到防止复杂零件变形和开裂，铝合金铸造产品应在80-100°C的水中冷却。在选择淬火温度时，应考虑上述因素的影响，避免过热或过度燃烧。铝合金铸造产品的时效分为完全时效和不完全时效两种，应根据零件的具体要求合理选择。 ③稳定回火 铝合金铸造淬火后，可在专用电炉中稳定回火，无需时效处理。一般回火温度高于人工时效温度，接近铸件的工作温度。保温完成后，可进行风冷冷却。