




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

我国铸造行业已成为世界 大国,量是上去了,但是我国铸造行业大而不强,如何从铸造“大国”转身成为铸造“强国”?如何让中国的铸造行业由中国“制造”提升为中国“创造”?加强铸造行业的变大变强离不开科技创新,而技术的创新还是“人”,人才培养对于企业提高创新能力、促进铸造行业的发展具有更加重要的意义。 通过校企合作来培养人才以及实现成果转化,引导和支持高校的创新要素向企业聚集,促进科技成果向现实生产力转化,校企合作非常有利于提高人才培养质量。 校企联合这是一个产学研模式的转变, 初的模式是技术成果转化,为企业解决技术难题,解决企业可持续发展,通过校企联合人才结构和集聚效应得到显著提升,依托中国铸造行业飞速发展的大背景,当前铸造行业对高素质的人才吸引力不断增强,面对这种新形势、新格局,人才战略也开始纳入企业持续发展的核心。 相对经济发展来讲,产业是今天,科技是明天,人才的培养是后天,但现在看来人才的培养不仅是后天,同时也是今天和明天,对于铸造行业来说,铸造是一种应用技术,人才的培养需要和企业的发展紧密相结合,企业的发展需要 的人才,需要加大对未来人才的培养和现有技术人才的重视,人才与技术问题不仅是我们今天关注的,同时也是企业明天更需要加大投入的,也是铸造行业后天获得良性发展的一个基础。

(1)退火:将铝合金铸造产品加热至一定温度,保温一定时间,然后以一定的冷却速度冷却至室温。通过原子扩散和迁移,结构更加均匀稳定,内应力消除,可以大大提高材料的塑性,但强度会降低。 (2)固溶淬火处理:对铸造铝合金材料(如A356、LM25、ZL101A、A357、ZL104等)进行加热。铝合金铸造产品可以通过热处理到更高的温度并保持一定时间来强化,使材料中的第二相或其他可溶成分充分溶解到铝基体中形成过饱和固溶体,然后通过快速冷却的方法将这种过饱和固溶体保持到室温,这是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性较高,可以冷加工或拉直。 (3)时效:将固溶淬火后的铝合金铸造零件在室温或更高温度下保持一段时间,不稳定的过饱和固溶体会分解,第二相粒子会从过饱和固溶体中沉淀(或析出)出来,分布在α(AL)铝晶粒周围,从而产生强化效果,称为沉淀(析出)强化。 A.自然时效:一些合金(如ZL301等)在室温下能产生沉淀强化,这叫自然老化。 B.人工时效:部分铝合金铸造产品(如A356等)在室温下没有明显的沉淀强化,但在较高温度下有明显的沉淀强化效果,称为人工时效。 人工时效分为欠时效和过时效。 ①欠时效:铝合金铸造产品为了获得一定的性能,控制时效温度,保持时效时间短。 ②过时效:为了获得一些特殊性能和更好的综合性能,在较高的温度或较长的时间内进行时效。 ③多级时效:铝合金铸造产品为了获得一些特殊性能和良好的综合性能,时效过程分为几个阶段。它可以分为两个阶段和三个老化阶段。


