化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

熔融铝合金的气密性与合金的性质有关，合金的凝固范围越小，松散的趋势越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一铸铝合金的气密性也与铝合金铸造过程有关，在降低熔融铝合金的熔化温度，放置冷铁以加速冷却速度并在压力下，固化玻璃可以使铝铸件气密，改进浸渍方法也可用于阻止泄漏空间，以改善铸件的气密性，热应力是由其中铸件的不同形状相交的部分的厚度不均匀引起的。 电压相位变换由于凝固后的冷却过程中，这导致体积尺寸变化期间的一些熔融铝合金的相转变，主要是由于铝合金铸造的壁厚不均匀引起的在不同时间不同方的相位变化，当铝冶炼厂收缩，它是通过由模芯、拉伸应力引起的，这种张力是暂时的，铝铸件在打开包装后会自动消失，如果解包的时间是不够的，常会引起热裂纹，特别是铝合金的熔融铝合金趋向于产生在张力下。 在零件铸造铝合金的残余应力降低合金的机械性能，并影响铸件的加工精度，通过退火可以除去铝冶炼厂中的残余应力，该合金具有良好的导热性，并且在冷却过程中不会改变相，只要部件的结构设计合理，铝部件的残余应力通常很小。 铝合金易吸收气体，是铝合金铸造的主要特征，液态铝和铝合金的组合物通过在有机物质、和模具中的水含量的燃烧反应产物的液态铝吸收，熔融铝合金的温度越高，吸收的氢就越多，因此在进行铸造时，这些问题都是不能忽视的。