铝铸造工艺大解析

随着金属材料的使用率逐步提高，金属铸造工艺也在不断发展，钢、铁等很多有色金属或是合金材料都需要特殊的铸造方法，今天我们要将的就是其中比较特殊的一种：砂型铸造。砂型铸造有什么优点值得众多厂家追捧，主要就是因为砂型铸造方法需要使用的造型材料价格低廉而且很容易提取，铸造工艺更简单，能大批量生产、单件生产都能很好地适应。下面我们就具体俩了解一下砂型铸造都有哪些特性： 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2)强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3)耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4)可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5)退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

简单了解一下铝铸造的铸造工艺

铝铸造工艺一般是将铝直接熔炼，然后放入模具进行操作，制成客户想要的产品形状。可以说使用范围比较广，比如机床、汽车、拖拉机等很多地方。您会使用它，但铝铸造件产品的主要类型有哪些？铝铸造可分为多少种铸造工艺？下面就来简单介绍一下铝铸造工艺的主要种类。 铝铸造的主要工艺流程包括：金属冶炼、模型制造、浇注凝固、脱模和清洗。铸造所用的主要材料有铸钢、铸铁和铸造有色合金（铜、铝、锌、铅等）。 铝铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特殊铸造工艺。在压制熔模时，采用的是型腔表面光洁度高的压力式，所以熔模的表面光洁度也比较高。此外，外壳采用特殊的高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层，涂在熔模模具上。与熔融金属直接接触的型腔内表面具有高光洁度的耐火涂层。因此，铝铸造件的表面光洁度要高于普通铸件。 使用铝铸造件的一个主要优点是熔模铸件具有高尺寸精度和表面光洁度。在操作过程中，可以减少加工工作量，但对要求较高的零件加工余量较小。但是，即使是一些铸件也只有磨抛余量，无需机械加工即可使用。可见，熔模铸造法可以节省大量的机床和加工工时，大大节省金属原材料。