化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

在铝合金铸造过程非常的复杂，在这个过程中，铝液中难免会有一些的杂质，那么，这些杂质都有什么?我们该采取什么样的方法去除这些杂质呢? 双层膜，本来铝液只会与空气发生一些反应，产生一层氧化膜，这个膜是单层的，但是由于铝液的流动等各方面的原因，会形成一种双层膜，这个物质的中间会夹带着一些气体，如果不及时去除，那么，制成的铝合金制品就会有缺陷，并且很容易生锈。那么我们用什么样的方法去除这一大隐患呢，就是旋转的方法，让小气泡从炉底，向上移动，这样的话，双层膜就会被带到铝液的表面了。 还有一种方法是过滤，这种方法是去除夹杂物以及双层膜的 办法。还有就是必须及时清理相关的器具，比如说导流槽，因为铝液会从导流槽经过，如果导流槽很脏，那么铝液肯定会或多或少地受到污染，转运包和除气转子也是同样的道理，必须按时清理。 铝液的路径一般是先从熔化炉出来，然后进入转运包，之后进入保温炉，然后是烧勺进入模具，虽然过程很多，但是只需要花费几秒的时间，这几秒的时间恰恰非常关键，铝合金铸造制品的百分之八十缺陷都是从这个地方来的。更让人遗憾的是，这几个工序有很多人并不是特别重视。 浇筑过程中，烧勺的角度和高度也是特别关键的，如果角度和高度没有把握好，即使是前几步做的都非常好，产品还是会出现很多的缺陷。