我国铸造行业已成为世界 大国，量是上去了，但是我国铸造行业大而不强，如何从铸造“大国”转身成为铸造“强国”?如何让中国的铸造行业由中国“制造”提升为中国“创造”?加强铸造行业的变大变强离不开科技创新，而技术的创新还是“人”，人才培养对于企业提高创新能力、促进铸造行业的发展具有更加重要的意义。 通过校企合作来培养人才以及实现成果转化，引导和支持高校的创新要素向企业聚集，促进科技成果向现实生产力转化，校企合作非常有利于提高人才培养质量。 校企联合这是一个产学研模式的转变， 初的模式是技术成果转化，为企业解决技术难题，解决企业可持续发展，通过校企联合人才结构和集聚效应得到显著提升，依托中国铸造行业飞速发展的大背景，当前铸造行业对高素质的人才吸引力不断增强，面对这种新形势、新格局，人才战略也开始纳入企业持续发展的核心。 相对经济发展来讲，产业是今天，科技是明天，人才的培养是后天，但现在看来人才的培养不仅是后天，同时也是今天和明天，对于铸造行业来说，铸造是一种应用技术，人才的培养需要和企业的发展紧密相结合，企业的发展需要 的人才，需要加大对未来人才的培养和现有技术人才的重视，人才与技术问题不仅是我们今天关注的，同时也是企业明天更需要加大投入的，也是铸造行业后天获得良性发展的一个基础。

铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度低，热膨胀系数大，加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工技术的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。 对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以使用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果在铣削时立即翻转，由于每面一次加工到规定尺寸，连续加工余量大，会造成热量集中问题，使铣削后的铝合金平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面我们来看看铝合金加工防止变形的方法。 1、多层处理方式 当铝合金板件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁受力不均而变形。解决方法是采用分层多次加工的方法，即所有型腔同时加工，但不是一次完成加工，而是分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，铝合金加工时变形的概率会更小。 2、正确选择切割量 选择合适的切削量可以有效降低铝合金加工和切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和使用寿命。