（1）一般就成品的合格率来说低压铸造要比砂型铸造高点，因为低压铸造浇包中的合金液是自下而上的，由底部注入铸型，非常的平稳，巧妙的避免了砂型铸造重力铸造在浇注中易于出现的氧化夹杂缺陷的产生。 （2）由于低压铸造是在低压的条件下充型的，又在较高的压力下结晶凝固，所以铸件的组织、以及力学、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造要好。 （3）低压铸造的浇注系统比砂型重力铸造的要简单很多，冒口减少，有的甚至可以不设冒口，简化了工艺流程，很大程度上节约了金属液。 这样一来也不是说砂型铸造就是没用处的，砂型铸造同样在很多方面都得到了很大的应用。我们要看产品的用途，做好需求分析后，我们才知道使用什么样的铸造条件。

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。