（1）一般就成品的合格率来说低压铸造要比砂型铸造高点，因为低压铸造浇包中的合金液是自下而上的，由底部注入铸型，非常的平稳，巧妙的避免了砂型铸造重力铸造在浇注中易于出现的氧化夹杂缺陷的产生。 （2）由于低压铸造是在低压的条件下充型的，又在较高的压力下结晶凝固，所以铸件的组织、以及力学、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造要好。 （3）低压铸造的浇注系统比砂型重力铸造的要简单很多，冒口减少，有的甚至可以不设冒口，简化了工艺流程，很大程度上节约了金属液。 这样一来也不是说砂型铸造就是没用处的，砂型铸造同样在很多方面都得到了很大的应用。我们要看产品的用途，做好需求分析后，我们才知道使用什么样的铸造条件。

在飞机结构中，为了减轻自身重量，大量采用铝合金加工材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝合金容易变形。铝合金加工过程中的变形，特别是采用自由锻时，加工工作量大，变形问题更为严重。下面就铝合金加工变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。 一、加工变形的原因 铝合金加工变形的原因有很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 二、减少铝合金加工变形的加工措施 (1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且可以在部分内部预处理后释放部分内应力。 (2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金加工温度。