1、铝硅系合金，也称硅铝明。它的铸造性能和耐磨性能都十分优良，不仅有较小的热胀系数，而且品种在铸造铝合金中也是 繁多的，同时它的合金用量是 大的，含11%～24%的硅量。也添加含镁的硅铝合金0.3%～0.5%，在箱体、壳体和框架等的结构件中广泛应用着。还有也添加适量的铜和镁，对合金的力学性能和耐热性能会有所提高。 2、铝铜合金，它的强化效果 的是含铜合金4.6%～5.2%，如果加入锰和钛能恰当，对室温、高温强度和铸造性能有明显的提高。一般主要是对承受大的动载荷或静载荷，以及形状简单的砂型铸件制造运用的。 3、铝镁合金，它的强化效果是 的，不仅有较小的密度，而且它的铸造铝合金也是强度 的，同时，它含镁12%。在大气和海水中，合金有很好的抗腐蚀性，在一般温度下，它具有良好的综合力学性和可切削性，一般用于螺旋桨、以及飞机的发动机机匣等零件，也能用于装饰材料。 4、铝锌系合金，它经常放入硅和镁元素，为的是改善它的性能。此类合金在铸造条件下具有淬火的作用。它使用起来一般不用经过热处理，通过变质热处理以后，使铸件的强度会变得比较高。而且经过一定的稳定化处理之后，它的尺寸就十分稳定。

铝铸件的重量和尺寸范围很广。较轻的重量只有几克，较重的是400吨，较薄的壁厚只有0.5毫米，较厚的超过1米，长度范围从几毫米到十多米。可以满足不同行业的要求。通常，对于铝铸件的外观质量，铸铝厂家可以通过比较样品来判断铝铸件的表面粗糙度，并且可以通过着色和磁粉法检查表面上的细小裂纹。铝铸件的内部质量铸铝厂家可以通过音频，超声波，涡流，X射线和伽马射线进行检查和判断。 铸铝厂家制造的铝铸件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，叶轮的尺寸，外壳和腔体的尺寸，各种泵的表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀发展。内燃机的气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铝零件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。 铝铸件铸造方法的选择原则：砂型铸造用来铸造铝铸件比较好，主要是因为砂型铸造比其他铸造方法成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。当湿模具不能满足要求时，铸铝厂家会考虑使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。铝铸件的铸造方法应适合生产批次。由于设备和模具的高昂价格，重力铸造，压铸，离心铸造和其他铸造方法仅适合批量生产。铸铝厂家制造的铝铸件可以是单件铸件或批量生产。