铝合金铸造过程中有哪些需要注意的问题

砂型铸造配件加工工艺其实相对来说是比较简单的！如果了解这样的加工方式的话，也会对产品的生产有帮助！具体相关的给大家做个介绍吧！翻砂铸造在进行加工的时候其表面的密度以及光洁度都是比较高的，要是加工的产品其机械性能要求不高的情况下，还是选用翻砂铸造。 砂型铸造配件一般情况下翻砂铸造的形状和我们部件的尺寸是差不多的，这样就可以在很大的程度上减少了我们的切削的工作，就算成品内腔或者外形上有比较复杂的毛坯，我们的翻砂铸造也可以实现其 。 翻砂铸造是铸造工艺中的一种，一般情况是由型芯以及外砂型进行组合而成的，但是由于这样的铸造材料比较便宜其制造的形状也比较简单，所以对铸件的单间以及组合可以进行大批量生产。 一直以来翻砂铸造就是铸造生产中的基本工艺，现在全球所生产的铸件，翻砂铸造就占了七层以上，在加工的过程中是采用粘土砂型生产的，其主要的原因是因为翻砂铸成本比较低生产工艺简单等原因。

铸造件在加工过程中应如何预防尺寸超差和变形

铸造件加工可以将产品使用在各行各业，鑫铸铝铝铸造产品大多都是使用在汽车上面，所以对于生产的要求是很高的，我们应该注意一些什么呢?如何做好预防尺寸超差和变形，其实我们只要做好这几个方面即可。 铸造件在加工过程中应如何预防尺寸超差和变形 1、选择正确的取模方法(方向、位置)，防止出模样时使其变形; 2、取模前应使模样充分冷却、发泡终止，以得到尺寸稳定的模样，并防止顶出模样时造成变形; 3、应控制好涂料涂层的厚度，避免因涂料厚度影响模样尺寸; 4、可将取模后的模样在60到70℃下干燥2到8小时，并尽量保持模样的干燥时间相同; 5、应控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，模样的收缩量也就越一致，从而方便控制收缩量; 6、在选用透气性能好的涂料的同时，应保证其具有足够的强度，从而提高模样的抗冲击性; 7、选用与铸件金属液和干砂性质相匹配的涂料，并且选择合理的涂挂操作工艺; 8、常规方法制模其收缩量大于冷却时使用负压方法的模样收缩量，使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量; 9、预发珠粒的龄期不同，其发泡剂戊烷含量不同，龄期长的戊烷含量少，模样形成时质量差，但是收缩小，一般龄期控制在2到12小时为宜; 10、选择正确的收缩率，准确确定型腔尺寸(可在试模后及时修正，使模样误差小于0.05mm)，对模具型腔和镶嵌件要进行精整和抛光，以达到精确尺寸。