铝合金是一种与我们生活生产紧密联系密不可分的材料，在生活生产中随处可见，与日常的生活生产息息相关。 在合金的铸造中，铝合金是应用 为广泛的，也具有其他合金无可比拟的特性。不同的铝合金所表现的的物理化学性能均有所不同，结晶过程也有所差异。根据不同的铝合金的特征，选择合理的铝合金铸造方法，能更好的减少铸造过程中所带来的缺陷。铝合金铸造的工艺性能可细分为多种。不同的铝合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不尽相同。另一方面，合金的加热温度、工艺的复杂程度、人工铸造因素等也会给铝合金的特性带来差异。铝合金铸造有一个主要的特征就是吸气性，这是由于铝合金的组成成分等与燃烧产物等所含水分发生化学反应而产生气体被铝液体吸收所导致。另一方面，铝合金铸造的工艺还可分为砂型铸造和金属型铸造两大类，各有其优缺点，用户可根据其自身情况，选择适合其自身生产的铝合金铸造工艺。 总之，铝合金铸造的工艺和方式种类繁多，从自身所需角度出发，坚持选择正确的工艺来铸造就能铸造出适合的铝合金，也是生产万变不离其宗的法则之一。

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。