铝合金是一种与我们生活生产紧密联系密不可分的材料，在生活生产中随处可见，与日常的生活生产息息相关。 在合金的铸造中，铝合金是应用 为广泛的，也具有其他合金无可比拟的特性。不同的铝合金所表现的的物理化学性能均有所不同，结晶过程也有所差异。根据不同的铝合金的特征，选择合理的铝合金铸造方法，能更好的减少铸造过程中所带来的缺陷。铝合金铸造的工艺性能可细分为多种。不同的铝合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不尽相同。另一方面，合金的加热温度、工艺的复杂程度、人工铸造因素等也会给铝合金的特性带来差异。铝合金铸造有一个主要的特征就是吸气性，这是由于铝合金的组成成分等与燃烧产物等所含水分发生化学反应而产生气体被铝液体吸收所导致。另一方面，铝合金铸造的工艺还可分为砂型铸造和金属型铸造两大类，各有其优缺点，用户可根据其自身情况，选择适合其自身生产的铝合金铸造工艺。 总之，铝合金铸造的工艺和方式种类繁多，从自身所需角度出发，坚持选择正确的工艺来铸造就能铸造出适合的铝合金，也是生产万变不离其宗的法则之一。

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。