(1)要选择合适的铸造工艺，因为如果铸造工艺不合适，那么会使铸件的质量不合格，且生产效率低，容易在生产过程中产生缺陷。并且，在模具调试过程中，会有不必要的返工，从而造成时间的浪费。 (2)模具应具有好的容热能力，比较厚实且符合规定要求的模块和模架，它的使用寿命不仅能得到保证，并且具有一定的温度适应性。如果模具厚度太小，那么会使铸件的尺寸精度受到影响，容易发生变形，严重时会使铸件报废，所以要注意了。 (3)模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统，模具进行冷却，其主要目的是为了能够控制铸件的机械性能。拔气系统，主要是为了将型腔内部的气体排出，从而减少铸件产生一些缺陷的机率，同时也能对局部区域的温度起到一定的调节作用，所以说，这两个系统很重要，因保持良好状态。

中国是重力铸造大国。要成为一个强大的铸造国，它必须克服资源，能源，人才和环境问题。优质，环保是重力铸造行业的发展方向。因此，必须运用高科技来提高铸件质量，改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代，重力铸造行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化，高质量发展的阶段。为重力铸造行业的转型提供了良好的机会，铸造行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代，机械设备的性能和质量要求也在提高，重力铸造质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高，铸坯的尺寸接近零件的尺寸，加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性，以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中，对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高重力铸造行业的技术水平，已经在环境保护利用，工程仿真，信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造技术研究。同时，在先进的铸造设备，废砂处理，节能的熔炼设备以及铸造3D打印设备方面取得了突破。 重力铸造行业的现状： 1、人才短缺。中国铸造技术发展中缺乏的不是技术，而是人才。人才流失的主要原因是国内重力铸造企业工资低，工作环境差。 2、企业规模小。重力铸造厂非常多，规模却比较小。铸造公司多，规模较小，技术相对落后，导致劳动生产率低下，产品质量低下，偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国重力铸造企业的大多数工人是临时工，他们的教育水平低，缺乏必要的培训，技能差且流动性高。因此，该岗位的大多数工人是新来者，他们非常关注铸件的生产顺序，但对重力铸造工艺方法等了解的比较少，导致生产质量和效率低下。